Управление производством

Главная Описание Функциональная модель Мониторинг и анализ Финансы Бюджетирование Регламентированный учет Персонал Производство Затраты Организация ремонтов Продажи Взаимоотношения с клиентами Закупки Склад и запасы Интеграция с «1С:Документооборот 8 КОРП» Технологические преимущества

В "1С:ERP Управление предприятием 2" создана полностью обновленная подсистема управления производством. Используется новый подход к управлению процессами, который позволяет снизить зависимость качества планирования от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
 

Схема нового подхода к управлению процессами производства в программе 1С:ERP Управление предприятием 2
 

Реализованы два уровня управления производством: уровень диспетчера – логиста компании и локальный (цеховой) уровень управления.  Планирование по межцеховым переделам производится на основании этапов ресурсной спецификации, задания направляются в производственные подразделения для планирования пооперационных работ соответствующего этапа. Пооперационное планирование не является обязательным. Общий объем работ по этапу дробится на партии запуска – маршрутные листы, которые формируются на основании маршрутных карт для данного этапа. Каждый маршрутный лист включает реплику данных маршрутной карты; в дальнейшем, при необходимости, в маршрутные листы можно внести корректировки для конкретной партии запуска. При помощи маршрутных листов можно производить уточнение пооперационного состава работ и расхода материалов на каждую партию запуска.
 

Два уровня управления производством. Уровень диспетчера и локальный (цеховой) уровень в программе 1С:ERP Управление предприятием 2
 

При планировании этапов используется элементы производственного приложения Теории Ограничений. Целью данного подхода является выявление и защита самого слабого звена в производственной цепочке, соответственно, системы в целом.

При построении плана дискретизация и точность планирования определяется установленным квантом времени, т.е. план может быть построен с точностью до часа, дня, месяца и т.д. Для планирования и диспетчеризации производственных процессов реализованы механизмы управления "Барабан-буфер-веревка" (drum-buffer-rope, DBR). Такие подходы позволили свести к минимуму необходимость в перепланировании. Реализован принцип "временных буферов".

Для контроля хода производственного процесса на каждом этапе (межцеховом переделе) используется механизм  диспетчеризации, создана "семафорная система"оповещения, которая позволяет минимизировать трудозатраты диспетчера – фокус зоны контроля на потенциально проблемные производственные заказы и партии. Оперируя данными инструментами, специалист по контролю производства может заранее спрогнозировать негативное развитие ситуации по ходу производственного процесса относительно плановых сроков, что дает возможность предотвращать срывы выпуска продукции. 

Основные новшества решения и развитие функционала:

  • Описание производственных процессов изготовления изделий (ресурсные спецификации).
  • Визуализация структуры изделия.
  • Управление детализацией описания требуемых для производства ресурсов (маршрутные карты).
  • Два уровня планирования производства: главный и локальный диспетчер.
  • Параметрическое обеспечение потребности в номенклатуре.
  • Интервальное планирование и "Барабан – Буфер – Веревка".
  • Пооперационное планирование.
  • Планирование по "узким" местам производства.
  • Снижение зависимости качества планирования от точности нормативных данных.
  • Оценка доступности оборудования и материальных ресурсов внутри интервала.
  • Управление приоритетом заказов на производство (VIP заказы).
  • Учет времени транспортировки и пролёживания ТМЦ.
  • Расширенный контроль обеспечения производства ресурсами.
  • Прогнозирование хода производственного процесса.
  • Гибкое перепланирование.
  • Диспетчеризация производства на межцеховом и внутрицеховом уровнях.
  • Расширенный учет выработки сотрудников.
  • Диаграмма пооперационного расписания в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Основными задачами процесса управления производством являются:

  • высокое качество обслуживания клиентов:
  • быстрое определение возможного срока изготовления продукции по запросу клиента;
  • своевременное исполнение обязательств перед клиентом по срокам и ассортименту;
  • мониторинг хода исполнения заказов;
  • гибкая система оперативного управления:
  • управление приоритетами выполнения заказов;
  • формирование согласованного по доступным мощностям и ресурсам графика производства;
  • оперативная реакция на отклонения в выполнении графика и изменение заказов, включая перепланирование;
  • эффективное использование производственных ресурсов и снижение себестоимости:
  • исключение работ, не востребованных внешним и внутренним спросом;
  • контроль выполнения нормативов и использования замен, аналогов;
  • мотивация персонала.
  • Организация оперативного управления производством

    Программа 1С:ERP Управление предприятием 2 содержит два уровня оперативного управления:

  • Межцеховой уровень – осуществляет управление выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
  • Внутрицеховой уровень – осуществляет управление выполнением графика производства в отдельном подразделении — обособленной зоне ответственности диспетчера подразделения (цеха, участка).
  • Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:

    Общая схема оперативного управления производством в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Рабочие центры

    Для управления производственными ресурсами (оборудование) программа 1С:ERP Управление предприятием 2 позволяет определить структуру рабочих центров, представляющих собой часть производственного пространства.

    Структура рабочих центров в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Для описания производственных мощностей подразделений используются виды рабочих центров, представляющие собой группу рабочих центров, способных выполнить технологическую операцию с требуемым качеством.

    Использование видов рабочих центров позволяет определить различные параметры планирования, в том числе параметры планирования параллельной загрузки.

    Реализована возможность управлять доступностью видов рабочих центров, что позволяет преодолевать пиковые нагрузки, возникающие при составлении графика производства (например, изменение сменности работы, разовые изменения графика работы), обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.

    Доступность видов рабочих центров в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Ресурсные спецификации

    Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов можно описать, используя универсальный инструмент прикладного решения – Ресурсные спецификации.

    Ресурсные спецификации в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Ресурсными спецификациями устанавливаются:

  • состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
  • объем нормативных трудозатрат на выпуск;
  • список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
  • потребность в материалах и сопутствующих работах.
  • Маршрутные карты

    Маршрутные карты содержат необходимую для пооперационного управления детализацию этапов производственных процессов до технологических операций. Маршрутные карты описывают параметры выполнения обособленной группы технологических операций:

    Маршрутные карты в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    На основании маршрутных карт возможно заполнение ресурсных спецификаций.

    Выбор исполнителей

    Для коллективного выполнения любого вида работ используется возможность сформировать бригады исполнителей. Включение физических лиц в состав бригады происходит без ограничения в выборе организации и подразделения, в которых участник бригады принят на работу, без учета системы оплаты труда, установленной для работника. Для учета индивидуального вклада каждого участника бригады можно указать для него свой коэффициент трудового участия (КТУ). Для закрытия работ на отдельного сотрудника может быть создана бригада, состоящая из одного данного работника. Состав бригад имеет гибкую настройку и может изменятся непосредственно в процессе производства.

    Формирование потребности в производстве

    Потребность в производстве может быть зарегистрирована несколькими способами.

    Документы План производства применяют для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления. План производства готовится на произвольный временной интервал с разбивкой по периодам, заданным в настройках сценария планирования. Отдельные документы План производства содержат группы, продукция в которых планируется совместно. На основании планов производства возможно оценить потребности в трудовых ресурсах и согласование планов производства с планами закупок, ведется контроль исполнения планов.

    Документы Заказ клиента, Заказ на внутреннее потребление, Заказ на ремонт регистрируют потребность в изделиях, которая может обеспечиваться посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).

    Принятие решения о производстве

    Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения используется единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.

    Для каждой строки заказа создается своя уникальная спецификация, которая на момент формирования является репликацией (повторением) ресурсной спецификации, указанной в строке.

    Заказ на производство в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Контроль состояния обеспечения заказов

    В рамках заказа на производство объектами обеспечения могут быть заказ, строка продукции, этап производства продукции. Контроль осуществляется в рабочем месте Состояние обеспечения заказов. Анализ состояния обеспечения содержит необходимую информацию для принятия решений по обеспечению заказов материалами.

    Межцеховое планирование

    За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства.

    Использование графика производства помогает:

  • оценить исполнимость полученных заказов на производство к дате потребности;
  • сформировать производственные программы отдельных подразделений;
  • обеспечить контроль хода производства;
  • оптимизировать потребность в трудовых ресурсах;
  • оперативно управлять изменениями и отклонениями в производственных планах.
  • Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте Диспетчирование графика производства.

    Диспетчирование графика производства в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Созданный график производства визуально представляется в виде диаграммы Ганта.

    Отображение результатов расчета графика производства с последовательным раскрытием информации по этапам демонстрирует лучшую визуализацию и позволяет существенно облегчить работу со спецификациями строк заказов, имеющими большую вложенность.

    Планирование заказа на производство в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Для анализа размещения заказов используется механизм диагностики ресурсов этапов. Целесообразно проанализировать этапы, при размещении которых образовался временной разрыв между ними и предыдущими этапами. Для наглядности такие этапы на графике выделены синим цветом. В отдельном окне Диагностика графика производства отображаются ограничения, повлиявшие на размещение этапа:

  • по каждой номенклатурной позиции в числовом выражении отражаются два параметра: свободный остаток после размещения этапа и количество, потребляемое рассматриваемым этапом;
  • временные параметры доступности видов рабочих центров.
  • При перепланировании производится переформирование существующего графика производства по конкретным заказам с учетом приоритетов заказов в очереди заказов, с учетом текущей ситуации и изменившихся исходных данных. Поиск этапов, требующих перепланирования, решается через анализ состояния созданных документов Маршрутный лист. Также учитывается дата выполнения, установленная в маршрутных листах локальным диспетчером вручную.

    Организована поддержка в производстве следующих операций:

  • сокращение производства по исполняемым заказам;
  • закрытие принятых к выполнению заказов на производство;
  • корректировка заказов на производство.
  • Сокращение объема производства по исполняемым заказам выполняется в рабочем месте Сокращение производства по заказу с учетом степени их фактического исполнения:

    Рабочее место Сокращение производства по заказу в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Управление на уровне цеха

    Управление производством на уровне цеха обеспечивает следующие возможности:

  • составление расписания выполняемых работ, загрузки рабочих центров;
  • контроль обеспечения выполняемых этапов ресурсами;
  • выделение для обработки локальных производственных партий;
  • перепланирование расписания выполнения маршрутных листов;
  • мониторинг хода выполнения производственных процессов в своем подразделении;
  • оповещение о критических отклонениях от графика производства.
  • Для управления производством на уровне цеха применяются документы Маршрутный лист, устанавливающие локальные нормативы показателей выполнения этапа. Для каждого этапа производства или списка этапов можно подготовить несколько маршрутных листов, выделив отдельные партии обработки.

    По маршрутным листам можно подготовить расписание для рабочих центров.

    Расписание для рабочих центров в маршрутных листах в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Управление маршрутными листами выполняется при помощи соответствующих статусов.

    Для выполнения каждого маршрутного листа используется возможность контролировать состояние обеспечения материальными ресурсами в подразделении в универсальном рабочем месте Диспетчирование (ББВ). Контроль состояния обеспечения материальными ресурсами выполняется при помощи соответствующих индикаторов:

    Рабочее место Диспетчирование производства в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Задача обеспечения наличия материалов в подразделениях также может решаться в рамках предопределенных сценариев программы 1С:ERP Управление предприятием 2, представленных в рабочем месте Получение и возврат материалов.

    Индикаторы в виде пиктограмм подсказывают необходимые к выполнению действия по каждому маршрутному листу.

    Использование модели «буфер-барабан-веревка»

    Поддерживается возможность организовать работу локального диспетчера по модели «буфер – барабан-веревка» (далее – ББВ) — управление производством по ключевым рабочим центрам.

    Определение ключевого вида рабочих центров происходит автоматически из числа всех назначенных на этапах загружаемых видов рабочих центров. Это позволяет учесть уникальный набор производственных заданий для каждого интервала планирования и провести локальную оптимизацию производственных процессов в его рамках.

    Использование модели «буфер-барабан-веревка» дает следующие возможности:

  • формирование маршрутных листов;
  • диспетчирование маршрутных листов;
  • формирование расписания рабочих центров для маршрутных листов;
  • диспетчирование рабочих центров (управление расписанием рабочих центров).
  • Общая схема работы с маршрутными листами при использовании модели ББВ изображена на схеме:

    Общая схема работы с маршрутными листами при использовании модели ББВ

    Управление производством по ключевым рабочим центрам происходит в рабочем месте Диспетчирование (ББВ).

    Использование модели «упрощенный буфер-барабан-веревка»

    В модели «упрощенный буфер-барабан-веревка» (далее — УББВ) используется допущение, что ограничением является потребитель, а мощности производства выше потребительского спроса. В этом случае основной такт производства определяю плановые операции передачи продукции потребителю.

    Использование модели УББВ позволяет уменьшить объем незавершенного производства, планировать этапы к сроку, когда их результаты используются в дальнейшем производстве.

    Диспетчеризация производства в модели УББВ аналогична модели ББВ – с той только разницей, что система индикаторов отражает ход выполнения этапа целиком.

    Пооперационное планирование

    Для подготовки оптимального по выбранным критериям пооперационного расписания для рабочих центров используются инструменты MES – системы.

    MES (от англ. Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система, реализующая оперативное планирование и диспетчеризацию производства.

    Управление производственными процессами в подразделениях, использующих пооперационную методику планирования, происходит в рабочем месте Диспетчирование (MES), использование которого призвано решить ряд задач:

  • создание и диспетчирование маршрутных листов;
  • выдача (печать) сменно-суточных заданий;
  • составление пооперационного расписания производства;
  • оформление выпуска продукции;
  • контроль сроков выполнения графика производства и расписания производства;
  • регистрация выработки сотрудников.
  • рабочего места Диспетчирование (MES)

    Оформление операций с параллельной загрузкой происходит в рабочем месте Выполнение операций, использование которого позволяет:

  • отразить факт начала исполнения и факт завершения выполнения технологических операций;
  • отразить фактический расход материалов, выпуск изделий и выполнение работ.
  • Реализован контроль выполнения операций по текущему состоянию операций маршрутных листов.

    Рабочее место Выполнение операций в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Простое пооперационное управление

    Управление производством в разрезе операций возможно без составления полного расписания для рабочих центров.

    Общая схема выполнения этапов производства изображена на схеме:

    Общая схема выполнения этапов производства в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Особенности простого пооперационного управления:

  • используется пооперационное описание маршрутов;
  • операции выполняются в порядке «живой» очереди;
  • расписание выполнения операций на рабочих центрах не составляется;
  • регистрируется фактическое выполнение операций, нет режима «по отклонениям».
  • Регистрация операций (без планирования) производится в рабочем месте Диспетчирование (регистрация операций), в котором предусмотрена возможность выбора ключевых рабочих центров.

    Использование серий в производстве

    В производстве может использоваться серийный учет материалов, полуфабрикатов, продукции. Использование серий настраивается в разрезе видов номенклатуры, подразделений и спецификаций. Варианты назначения использования серий в производстве аналогичны вариантам использования серий в складском учете. В параметрах видов номенклатуры можно настроить политики учета серий для конкретных подразделений.

    Возможность указать серии для передаваемых в производство и выпускаемых в процессе производства номенклатурных позиций зависит от политики учета серий на складах и в подразделениях, которые задействованы в хозяйственных операциях.

    В производстве используются следующие политики учета серий:

  • Справочное указание серий – достаточно в спецификации для изделий или материалов указать, что ведется учет серий;
  • Управление по FEFO остатками серий;
  • Авторасчет по FEFO остатков серий;
  • Управление остатками серий;
  • Учет себестоимости по сериям.
  • Движение номенклатурных позиций с учетом серий отображается в следующих отчетах:

  • Анализ себестоимости выпущенной продукции – контроль себестоимости выпуска отдельных партий (по сериям) продукции;
  • Анализ производственных затрат – информация о движении серий материалов;
  • Движение материалов и работ в производстве – информация о движении серий материалов;
  • Применение серии номенклатуры – показывается в виде дерева состав изделий, в изготовлении которых использовалась конкретная серия материалов (полуфабрикатов);
  • Движение серии номенклатуры – движение серии материалов, полуфабрикатов или продукции, позволяющее дать ответы на следующие вопросы:
  • от какого поставщика пришла серия материала;
  • на какие склады перемещалась серия материала;
  • какие производственные подразделения получали серию материала (полуфабриката);
  • при производстве какой продукции была использована серия материала (полуфабриката);
  • каким покупателям была отгружена серия продукции.
  • Выпуск без заказов на производство

    Данная форма выпуска может использоваться во всех производственных подразделениях, в том числе параллельно с выполнением графика производства.

    Механизм выпуска продукции без заказов можно применять для отражения одноэтапных и многоэтапных производственных процессов, выполняющихся несколькими подразделениями в разные отчетные периоды.

    При выпусках без заказов поддерживается расчет себестоимости нескольких выходных изделий, принимаемых к учету по расчетной или фиксированной стоимости. Распределение себестоимости между несколькими выходными изделиями производится пропорционально указанной для каждой позиции доли стоимости.

    Особенности выпуска без заказов:

  • оценка доступности производственных мощностей для исполнения не выполняется;
  • наличие необходимых материалов в незавершенном производстве поддерживается независимо от оформленных выпусков. Документы Передача материалов в производство заполняются вручную или на основании заказов на передачу в производство;
  • трудозатраты исполнителей отражаются в течение отчетного периода документами Выработка сотрудников с видом операции По производству без распоряжения – независимо от выпусков по времени и последовательности отражения;
  • расчет себестоимости производится на выпущенные изделия;
  • материальные затраты и трудозатраты на изделия, у которых на конец отчетного периода не завершен полный цикл обработки, числятся в незавершенном производстве и подлежат распределению в следующих отчетных периодах по факту оформления выпуска.
  • Общая схема отражения выпуска продукции без использования заказов на производство изображена на схеме:

    Общая схема отражения выпуска продукции без использования заказов на производство в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Результаты выполнения производственных процессов отражаются документами Выпуск продукции и выполнение работ.

    Документ Выпуск продукции и выполнение работ в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Результаты выпуска продукции можно проанализировать отчетом Выпуск продукции, который содержит объем выпуска производственных подразделений за выбранный период времени.

    Есть возможность отражения обособленного выпуска продукции под конкретные заказы клиентов.

    Обеспечение выпусков без заказов материалами

    Для соблюдения сроков исполнения используется возможность зарезервировать под заказ, содержащий потребность в продукции (например, заказ клиента), основные позиции материалов, используемых в изготовлении продукции и находящиеся в остатках на складе.

    Для решения данной задачи используются следующие способы:

  • заказать материалы в производство с указанием назначения;
  • передать материалы в производство с указанием назначения.
  • Заказ материалы в производство в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Передаваться может как ранее обособленное под назначение на складе количество материалов, так и количество из свободного остатка. Обособление в этом случае происходит в момент передачи.

    Оформление выработки сотрудников

    Выработка исполнителей, выполняющих производственные задания и работы общепроизводственного характера, отражается документами Выработка сотрудников.

    При оформлении выработки сотрудников можно учесть следующие виды операций:

  • Производство – учет трудозатрат по выполнению производственных процессов;
  • Прочие работы – отражается выполнение работ произвольного назначения (например, имеющих общепроизводственный характер).
  • По окончании отчетного периода подлежащие распределению трудозатраты рассчитываются как сумма переходящего остатка трудозатрат прошлых периодов и оформленной выработки текущего периода.

    Информация по трудозатратам для выпущенных в отчетном периоде изделий собирается в документе Списание затрат на выпуск.

    Документ Списание затрат на выпуск в программе 1С:ERP Управление предприятием 2

    Распределенные трудозатраты составляют базу распределения для расходов по оплате труда, полученных подразделением на основании данных документов Отражение зарплаты в финансовом учете.

     

     Предыдущий   Дальше 

    Часто задаваемые вопросы
    Что такое ERP-система?
    Какая выгода от внедрения ERP?
    Как выбрать подходящую систему для предприятия?
    Каковы основные модули ERP?
    Каковы основные сложности при внедрении?
    Консультант фирмы ООО АйТи Консалтинг
    Илья
    Илья
    Эксперт портала ERP4u.ru
    Задать вопрос
    Консультации по вопросам автоматизации на базе ERP-систем:

    — Установка и настройка систем 1С
    — Сопровождение программ
    — Типовая и нетиповая доработка
    — Проектное внедрение системы под ключ
    — Помощь и консультация по сдаче отчетов
    Рейтинг
    Поделиться с друзьями
    ERP4u

    Задать вопрос